Injection moulding adalah teknik yang melibatkan menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan. Cetakan kemudian mendingin, dan plastik mengeras. Perusahaan menggunakan proses ini untuk membuat berbagai produk, termasuk peralatan medis, suku cadang otomotif, dan barang konsumsi. Jadi bagaimana semuanya bekerja?
Bagaimana Cetakan Injeksi Bekerja
Cetakan injeksi adalah teknik populer di industri manufaktur untuk membuat bagian dengan menyuntikkan bahan cair ke dalam cetakan. Proses ini umum untuk plastik tetapi juga bekerja untuk logam, kaca, dan keramik. Langkah pertama dalam proses injection molding adalah pembuatan cetakan produk yang diinginkan. Cetakan hanyalah blok berlubang yang memberi bentuk pada bahan cair atau cair. Setelah Anda memiliki cetakan, Anda meletakkannya di mesin cetak injeksi.
Langkah selanjutnya adalah memanaskan pelet plastik seperti gambar di bawah ini sampai meleleh.
Plastik cair kemudian masuk ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi. Saat bahan mendingin dan mengeras, dibutuhkan bentuk rongga cetakan. Setelah plastik mendingin dan mengeras, bagian atau produk dikeluarkan dari cetakan.
Dengan cetakan injeksi, Anda dapat membuat bagian dari segala bentuk dan ukuran. Selain itu, Anda dapat mendesain cetakan untuk membuat fitur internal yang kompleks. Kemampuan untuk membuat desain yang rumit membuat cetakan injeksi ideal untuk aplikasi di berbagai industri.
Manfaat Cetakan Injeksi
Ada banyak manfaat untuk cetakan injeksi, tetapi di sini hanya beberapa:
- Cetakan injeksi hemat biaya. Karena banyak suku cadang dapat diproduksi dengan cepat, dan bahan dapat digunakan kembali, ini menurunkan biaya produksi secara keseluruhan.
- Ini serbaguna. Ini dapat digunakan untuk membuat produk dari segala bentuk dan ukuran.
- Cetakan injeksi tepat. Mesin dapat membuat desain yang rumit dan bahkan bagian yang kuat yang tidak mungkin ditiru dengan tangan.
- Ini efisien. Ini menghasilkan suku cadang dengan kualitas yang konsisten, karena prosesnya menghasilkan bahan limbah yang sangat sedikit.
- Dukungan untuk berbagai bahan: Teknik ini dapat digunakan untuk membuat bagian dengan berbagai sifat material, termasuk plastik dan logam, dan bahan ini juga dapat digunakan kembali.
Berbagai Jenis Mesin Cetak Injeksi
Ada tiga jenis utama mesin cetak injeksi. Ini adalah: hidrolik, listrik, dan hibrida. Mari kita bahas masing-masing.
1) Mesin Cetak Injeksi Hidrolik
Mesin cetak injeksi hidrolik adalah jenis mesin cetak injeksi plastik yang paling banyak digunakan. Mereka dapat menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan pada tekanan tinggi dan dengan cepat menghasilkan bagian besar. Mesin ini juga relatif mudah dioperasikan dan dirawat, menjadikannya pilihan yang baik untuk bisnis yang baru mengenal cetakan injeksi. Namun, mesin hidrolik memang memiliki beberapa kelemahan. Misalnya, mereka cenderung berisik.
Selain itu, mesin hidraulik memerlukan pasokan oli bertekanan konstan, yang dapat menjadi masalah lingkungan. Terlepas dari kekurangan ini, mesin cetak injeksi hidraulik tetap menjadi pilihan populer untuk bisnis yang perlu memproduksi komponen plastik dalam jumlah besar dengan cepat dan efisien.
2) Mesin Cetak Injeksi Listrik
Mesin cetak injeksi listrik adalah jenis mesin injeksi lain yang semakin populer. Meskipun mereka memiliki biaya awal yang lebih tinggi daripada rekan hidrolik mereka, mereka menawarkan beberapa keuntungan yang membuat mereka layak untuk investasi. Misalnya, mesin listrik lebih hemat energi, sehingga menurunkan biaya pengoperasian. Mereka juga merespon lebih cepat terhadap perubahan kecepatan dan tekanan, menjadikannya ideal untuk proses produksi yang gesit.
Selain itu, mesin listrik menghasilkan lebih sedikit kebisingan dan getaran, sehingga lebih nyaman dioperasikan. Karena produsen terus mencari cara untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya, mesin cetak injeksi listrik kemungkinan akan menjadi lebih banyak digunakan.
Mesin Cetak Injeksi Hibrida
Mesin cetak injeksi hibrida adalah perkembangan terbaru dalam pencetakan injeksi plastik. Hibrida menggabungkan fitur terbaik dari mesin hidrolik dan listrik. Mesin ini lebih hemat energi, menghemat uang untuk tagihan listrik. Mereka juga cenderung lebih tenang dan menghasilkan lebih sedikit getaran, membuatnya ideal untuk digunakan di lingkungan yang peka terhadap kebisingan.
Selain itu, hibrid menawarkan presisi dan kontrol yang lebih besar daripada rekan hidraulik atau elektriknya, menjadikannya sempurna untuk aplikasi manufaktur yang memerlukan toleransi ketat.
Plastik Berbeda Digunakan dalam Cetakan Injeksi
Perusahaan menggunakan banyak jenis plastik dalam cetakan injeksi, masing-masing dengan sifat dan aplikasi uniknya sendiri. Berikut delapan plastik tersebut:
- ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) adalah plastik tahan lama yang biasa digunakan untuk memproduksi barang-barang rumah tangga seperti mainan dan peralatan.
- PVC (Polyvinyl Chloride) adalah plastik serbaguna yang digunakan untuk banyak aplikasi, termasuk pipa ledeng, kabel listrik, dan lantai.
- PE (polyethylene) adalah plastik ringan yang sering digunakan dalam pembuatan kemasan dan wadah makanan.
- PP (polypropylene) adalah plastik kuat dan tahan panas yang biasa digunakan untuk memproduksi suku cadang mobil dan komponen industri.
- PS (polystyrene) adalah plastik ringan yang sering digunakan dalam pembuatan bahan kemasan dan gelas minum.
- PET (polyethylene terephthalate) adalah plastik kuat dan tahan pecah yang sering digunakan untuk membuat wadah makanan dan minuman.
- PA (poliamida) adalah plastik kuat dan fleksibel yang biasa digunakan untuk pembuatan komponen industri dan suku cadang mobil.
- PC (polycarbonate) adalah plastik bening dan tahan pecah yang sering digunakan untuk pembuatan peralatan keselamatan dan alat kesehatan.
Aplikasi untuk Produk Cetakan Injeksi
Produk cetakan injeksi dapat diterapkan dan digunakan di berbagai area. Berikut adalah beberapa aplikasi utama mereka:
- Bagian otomotif: Cetakan injeksi biasanya digunakan untuk membuat suku cadang mobil, termasuk panel pintu, dasbor, dan bemper.
- Alat kesehatan: Mereka dapat digunakan untuk membuat perangkat medis seperti manset tekanan darah dan stetoskop.
- Komponen Listrik: Teknik ini juga dapat digunakan untuk membuat komponen listrik seperti colokan dan sakelar.
- Mainan: Banyak mainan, termasuk figur aksi dan boneka, terkadang dibuat menggunakan cetakan injeksi.
- Wadah Makanan: Cetakan injeksi sering digunakan untuk membuat wadah makanan, seperti cangkir yogurt dan botol bumbu.
- Peralatan Rumah Tangga: Cetakan injeksi menciptakan banyak jenis peralatan rumah tangga, termasuk tirai shower dan gantungan plastik.
- Barang olahraga: Cetakan injeksi sering digunakan untuk membuat barang olahraga, seperti bola tenis dan keping hoki.
- Peralatan: Ini berguna dalam membuat alat seperti palu dan obeng.
Cetakan Injeksi vs. Cetakan Ekstrusi
Sementara proses pencetakan injeksi dan ekstrusi melibatkan peleburan plastik dan mencetaknya ke dalam bentuk yang diinginkan, ada beberapa perbedaan utama di antara keduanya. Cetakan injeksi biasanya menggunakan tekanan yang lebih tinggi daripada ekstrusi, memungkinkan kontrol yang lebih tepat atas bentuk akhir bagian.
Selain itu, cetakan injeksi biasanya menggunakan pendorong untuk memaksa plastik yang meleleh ke dalam cetakan seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah, sementara ekstrusi bergantung pada gravitasi untuk memasukkan plastik ke dalam cetakan. Akibatnya, bagian cetakan injeksi cenderung lebih presisi dan memiliki permukaan yang lebih halus daripada bagian yang diekstrusi.
Akhirnya, orang biasanya menggunakan cetakan injeksi untuk bagian yang lebih kecil dengan bentuk yang kompleks, sedangkan ekstrusi lebih cocok untuk bagian yang lebih besar dengan bentuk yang lebih sederhana.
Bagian Produksi Massal Dengan Cetakan Injeksi
Injection moulding adalah industri proses serbaguna yang digunakan untuk membuat produk untuk berbagai aplikasi. Baik Anda membutuhkan suku cadang otomotif, alat kesehatan, mainan, atau perkakas, injection moulding bisa menjadi solusi yang tepat. Proses ini berguna untuk membuat suku cadang dengan presisi yang sangat tinggi, sehingga ideal untuk aplikasi produksi massal dan pekerjaan yang memerlukan penggunaan bahan yang bervariasi.
