Munculnya printer 3D telah memungkinkan orang membuat suku cadang mobil dari awal, bervariasi dari potongan trim skala kecil hingga barang yang lebih besar seperti bumper. Dengan satu-satunya batasan teknologi adalah anggaran dan kreativitas pengguna, jumlah kreasi potensial hampir tidak ada habisnya. Dari dasar-dasar pencetakan 3D hingga berbagai jenis filamen, inilah yang perlu Anda ketahui tentang membuat komponen mobil cetak 3D Anda sendiri.
Printer 3D dan Cara Kerjanya
Printer 3D menawarkan potensi untuk merevolusi cara pembuatan suku cadang mobil. Mereka dapat membuat objek berwujud dengan membangunnya lapis demi lapis. Menggunakan perangkat lunak CAD atau pemindai 3D, objek dapat dirancang dari awal atau dibuat ulang. Beruntung bagi mereka yang tidak begitu nyaman mendesain suku cadang mobilnya sendiri, desain yang banyak dicari kemungkinan besar sudah tersedia di internet, via
Thingiverse dan situs web lain yang menawarkan file cetak 3D gratis.Setelah Anda mendesain atau menemukan file untuk model 3D yang ingin Anda cetak, itu harus diproses melalui aplikasi 3D slicer seperti Cura untuk menyiapkannya untuk printer 3D. Mengiris juga memberikan data tentang jumlah total filamen dan waktu pencetakan yang diperlukan untuk file tertentu yang ada.
Dari sana, file G-code, OBJ, atau STL yang dihasilkan dapat diekspor ke printer 3D Anda. Di sini, filamen dikirim melalui ekstruder yang duduk di dua atau tiga sumbu, memungkinkannya bergerak bebas. Dicetak di tempat tidur, itu menumpuk dari bawah ke model akhir. Ranjang berpemanas mungkin diperlukan, tergantung pada jenis filamen mana yang digunakan untuk cetakan 3D.
Perbedaan Filamen
Aspek penting dari pencetakan 3D adalah filamen yang Anda pilih untuk digunakan. Berbagai jenis filamen lebih baik untuk tujuan yang berbeda, jadi penting untuk memilih yang tepat untuk barang Anda. Beberapa bahan filamen yang biasa digunakan antara lain PLA dan ABS, bersama dengan PETG, nilon, TPE, dan PC (polikarbonat).
Bahan filamen yang paling umum digunakan adalah PLA (polylactic acid), sebagian besar karena proses pencetakannya yang disederhanakan. PLA terdiri dari sumber daya terbarukan seperti tepung jagung, tidak memerlukan suhu tinggi untuk mencetak dengan baik, dan hampir tidak berbau. Suhu pengoperasian yang lebih rendah menghilangkan kebutuhan akan tempat tidur berpemanas. Terlepas dari kesederhanaannya, ada beberapa kelemahan menggunakan PLA sebagai filamen utama Anda. PLA terbukti fleksibel dan agak rapuh, membuatnya lebih cocok untuk model dan prototipe kecil.
ABS (acrylonitrile butadiene styrene) adalah bahan lain yang umum digunakan yang digunakan terutama untuk barang-barang yang harus tahan terhadap banyak keausan atau tekanan. Dibandingkan dengan PLA, ABS membutuhkan suhu pencetakan yang lebih tinggi dan tempat tidur pemanas, membuat proses pencetakan sedikit lebih rumit. Karena daya tahannya, ABS cocok untuk barang dengan tingkat keausan tinggi dan trim otomotif.
Polyethylene terephthalate (PET) adalah plastik yang paling umum digunakan di dunia dan terkadang juga digunakan sebagai filamen printer, meskipun varian PETG-nya jauh lebih umum. "G" adalah singkatan dari "glikol-dimodifikasi", yang pada akhirnya membuat cetakan akhir lebih presisi, tahan lama, dan dapat digunakan.
Bagian Desain dan Rekreasi
Ada banyak variasi barang yang dapat dicetak 3D, termasuk suku cadang otomotif untuk kendaraan penumpang. Hal ini sering diperlukan saat suku cadang tertentu tidak lagi tersedia atau merupakan barang yang lebih rapuh yang dapat segera aus dan perlu diganti.
Bagian dapat dipindai dengan pemindai 3D atau dirancang dengan AutoCAD atau perangkat lunak serupa, memungkinkan Anda membuat ulang atau mengubah desain bagian sesuai keinginan Anda. Pemindai 3D dapat berbentuk ponsel Anda atau perangkat keras khusus. Item sesederhana klip visor dan serumit batang penghubung dimungkinkan dengan beberapa keterampilan desain dan bantuan printer 3D.
Bagian seperti batang penghubung perlu dibuat dari bahan yang lebih kuat seperti komposit karbon. Namun, sebagian besar printer 3D tidak dapat menangani bahan ini karena tidak dapat mencapai suhu ekstrusi tinggi yang dibutuhkan. Sifat abrasif bahan juga menjadi masalah bagi sebagian besar printer 3D, membutuhkan nosel khusus yang dirancang untuk tujuan tersebut.
Suku Cadang Mobil Kustom Saat Anda Menginginkannya
Dengan printer 3D dan sedikit imajinasi, daftar kemungkinan kreasi tidak terbatas. Ini secara drastis dapat mengurangi biaya keseluruhan suku cadang mobil dan memberi Anda akses lebih cepat ke sana saat Anda membutuhkannya.
Karena banyak penggemar mobil berjuang untuk mempertahankan kendaraan yang lebih tua di jalan, suku cadang yang sulit ditemukan dan tidak lagi tersedia dapat diciptakan kembali, membuat proses restorasi apa pun menjadi lebih praktis.