6 Jenis Pencetakan 3D yang Belum Anda Ketahui Ada

---

Pencetakan 3D digunakan di hampir semua industri, termasuk otomotif, konstruksi, kedokteran gigi, dan perhiasan. Namun, kualitas cetakan 3D Anda dapat dipengaruhi oleh teknologi pencetakan 3D yang Anda gunakan.

Ada banyak teknologi pencetakan 3D yang dapat Anda gunakan untuk membuat objek cetak 3D. Yang umum termasuk Stereolithography, Selective Laser Sintering, dan Fused Deposition Modeling.

Artikel ini membahas tentang jenis-jenis teknologi pencetakan 3D.

1. Stereolitografi (SLA)

Stereolithography atau SLA adalah salah satu teknologi pencetakan 3D paling awal, dan masih digunakan sampai sekarang. Teknologi ini memanfaatkan proses fotopolimerisasi tong untuk membuat objek 3D.

Dalam SLA, sebuah objek dibuat dengan memaparkan resin fotopolimer ke cahaya, biasanya sinar UV. Prosesnya melibatkan mengarahkan sinar laser melintasi tangki (tong) fotopolimer cair, secara selektif menyembuhkan dan mengeraskannya, dan membangunnya satu lapis pada satu waktu.

Bagian yang dicetak menggunakan teknologi ini biasanya akurat secara dimensi dengan permukaan akhir yang halus, meskipun termasuk struktur pendukung. SLA digunakan dalam industri kedirgantaraan, otomotif, dan medis, untuk menyebutkan beberapa.

2. Sintering Laser Selektif (SLS)

Selective Laser Sintering (SLS) adalah jenis teknologi pencetakan 3D berdasarkan proses fusi bedak. Teknologi ini didominasi industri dan ideal untuk geometri kompleks, termasuk fitur negatif dan interior, undercut, dan dinding tipis.

Sintering adalah proses pembuatan suatu massa bahan yang padat dengan cara memanaskannya, tetapi tidak sampai pada titik lelehnya. Sumber panas adalah laser kuat yang digunakan untuk mensinter bubuk termoplastik untuk membentuk bagian fungsional. Bahan yang umum digunakan dalam SLS adalah nilon.

Baik SLS dan SLA didasarkan pada proses fusi unggun bubuk dan memiliki metode operasi yang serupa. Namun tidak seperti SLA, SLS tidak memerlukan struktur pendukung karena benda kerja dikelilingi oleh bubuk yang tidak disinter. Juga, suku cadang SLA umumnya lebih keras daripada SLA dan memiliki permukaan akhir yang lebih kasar daripada yang terakhir.

3. Pemodelan Deposisi Fused (FDM)

FDM, terkadang disebut sebagai Fused Filament Fabrication (FFF), adalah teknologi pencetakan 3D populer yang menggunakan proses ekstrusi material. Teknologi ini adalah salah satu metode yang paling hemat biaya untuk memproduksi suku cadang dan prototipe termoplastik khusus.

Printer FDM membuat objek dengan melapisi ekstrusi termoplastik cair melalui nozzle yang bergerak dan dipanaskan ke platform build, tempat ia mendingin dan mengeras. Meskipun biasanya fungsional, objek jadi cenderung memiliki permukaan akhir yang kasar dan membutuhkan pemrosesan dan penyelesaian tambahan.

FDM adalah salah satu teknologi yang paling banyak digunakan untuk model printer desktop rumahan. Misalnya, Anda bisa gunakan printer FDM untuk mencetak miniatur meja di rumah.

FDM adalah salah satu dari sedikit teknologi pencetakan 3D yang menggunakan termoplastik tingkat produksi untuk mencetak komponen yang memiliki atribut termal, kimia, dan mekanik yang hebat. Filamen termoplastik yang digunakan termasuk polietilen tereftalat (PET), Asam Polilaktat (PLA), dan Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS). Aplikasi umum FDM termasuk bangunan pencetakan 3D dan membuat makanan penutup 3D.

Metal Binder Jetting (MBJ) adalah teknologi pencetakan 3D yang menggunakan proses binder jetting untuk membuat benda logam. Pengaliran pengikat membentuk objek dengan secara selektif menyimpan zat pengikat di atas lapisan bahan bubuk.

Dalam MBJ, bahan pengikat diendapkan dengan mencetak kepala pada lapisan serbuk logam, menghasilkan objek dengan geometri kompleks. Bahan pengikat "merekatkan" bubuk logam bersama-sama di dalam dan di antara lapisan.

Untuk membuat objek, lapisan disimpan di atas satu sama lain sampai objek yang diinginkan selesai. Setelah ini selesai, Anda harus menerapkan teknik pasca-pemrosesan, seperti sintering atau infiltrasi, untuk menghasilkan benda logam fungsional.

Anda dapat menggunakan teknologi ini dengan berbagai bahan (komposit pasir, bubuk keramik, dan akrilik), asalkan pengikatnya dapat menyatukannya secara efektif. Pengaliran pengikat juga memungkinkan Anda menambahkan pigmen warna ke pengikat untuk menghasilkan bagian cetak dalam warna penuh.

Pengaliran pengikat logam adalah proses yang cepat. Namun, ini menciptakan bagian dengan permukaan akhir kasar yang tidak selalu cocok untuk bagian struktural. Karena itu, teknologi ini ideal untuk pencetakan logam 3D dan produksi batch komponen logam fungsional dengan biaya rendah.

5. Pemrosesan Cahaya Digital (DLP)

Digital Light Processing atau DLP adalah teknik polimerisasi tong. Teknologi pencetakan 3D bekerja dengan polimer dan sangat mirip dengan SLA. Kedua teknologi membentuk bagian-bagian lapis demi lapis menggunakan cahaya untuk secara selektif menyembuhkan resin cair di dalam tong.

Setelah bagian dicetak, Anda harus membersihkannya dari resin berlebih dan memaparkannya ke sumber cahaya untuk meningkatkan kekuatannya. Seperti SLA, DLP dapat digunakan untuk membuat bagian dengan akurasi dimensi tingkat tinggi.

Kedua teknologi juga memiliki persyaratan serupa untuk struktur pendukung dan pasca-pemrosesan. Perbedaan utama mereka adalah sumber cahaya; DLP menggunakan sumber cahaya yang lebih konvensional, seperti lampu busur.

DLP juga dapat bekerja dengan sedikit resin untuk menghasilkan suku cadang yang akurat, menghemat bahan dan biaya operasional. Namun terkadang, cetakan 3D gagal. Kabar baiknya adalah Anda selalu bisa daur ulang cetakan 3D yang gagal.

Baik DMLS dan SLM mirip dengan SLS, kecuali teknologi ini menggunakan bubuk logam sebagai pengganti plastik untuk membuat bagian. Proses ini menggunakan laser untuk melelehkan partikel serbuk logam, menggabungkannya lapis demi lapis. Bahan khas yang digunakan termasuk tembaga, paduan titanium, dan paduan aluminium.

Tidak seperti SLS, baik DMLS maupun SLM membutuhkan struktur pendukung karena suhu tinggi yang dibutuhkan selama proses. Anda dapat menghapus struktur pendukung di pasca-pemrosesan.

Selain itu, produk akhir SLM dan DMLS cenderung lebih kuat dan dengan permukaan akhir yang bagus. Satu perbedaan penting adalah bahwa DMLS hanya memanaskan partikel logam ke titik fusi sementara SLM benar-benar melelehkannya. Perbedaan lainnya adalah DMLS dapat membentuk bagian dari paduan logam sedangkan SLM menghasilkan bagian elemen tunggal, seperti titanium.

Apa Teknologi Pencetakan 3D Terbaik untuk Proyek Anda?

Ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih teknologi untuk pencetakan 3D, termasuk bahan yang dibutuhkan, karakteristik visual atau fisik dari objek akhir, dan fungsionalitas.

Setiap teknologi cetak 3d memiliki kelebihan dan kekurangan yang membuatnya lebih cocok untuk proyek tertentu.

Teknologi pencetakan 3D yang paling umum digunakan adalah stereolithography (SLA), Selective Laser Sintering (SLS), dan Fused Deposition Modeling (FDM). Artikel ini membahas berbagai jenis teknologi pencetakan 3D yang tersedia untuk membantu Anda memilih teknik yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda.

8 Kesalahan Pencetakan 3D yang Harus Anda Hindari untuk Mendapatkan Hasil Cetakan yang Lebih Baik

Baca Selanjutnya

Tentang Penulis